熔体泵的输送性能，来源于它特有的输送机理。熔体泵其基本结构是一种外啮合式齿轮泵。即两个模数、齿数、齿宽均相同的啮合状齿轮，在一个与它们的外径和端面精密配合的泵体内旋转，转向如箭头所示。在齿轮啮合区靠泵的入口(进料区)一侧。两齿轮的齿与槽处于连续分离、脱开的状态。此时由挤出机以较低的压力，将树脂熔体送入进料区而充满齿槽。随看齿轮的旋转，齿槽内的熔体不断移向泵的出口(排料区)。我们代理的产品主要有：melt-X熔体泵、melt-X S熔体泵、melt-X H熔体泵、melt-xX R熔体泵、elast-X熔体泵。
在齿轮啮合区靠泵的出口一侧，两齿轮的齿与槽进入闭合或咬合的状态各齿槽内的熔体被强迫挤出。这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送。显然，这种机械位移式的输送机理有着质的区别。泵的实际流量和流量稳定性与齿轮结构参数、泵的转速及熔体粘度等因素有关。
挤出机用熔体泵工作时，当泵的出口出现诸如滤网、滤板或某一成型模具产生的阻力力时，泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体实施挤压作用，以实现泵的增压功能。同时，泵中的齿轮又相当于一个转动看的屏障，可以有效地阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时。泵的出口压力波动完全可以被控制在极小的变动范围。实验证明，这种泵有较好的衰减压力或过滤压力的作用。由于这种泵特有的输送机理及压力隔离作用，在泵的排料区影响其压力与流量波动的因素被显著减少且易于控制，从而使熔体泵输出的流量稳定、准确。
返回产品列表页
